Stirnplattenanschluss an Flansch

Andockfenster Bauwesen-Funktionen > Stahlbau > Anschlüsse > Stirnseite an Steg-/Flanschseite > Stirnplatte > Stirnplattenanschluss an Flansch (2330)

Mit dieser Funktion verbinden Sie zwei Profile mit einem geschraubten Stirnplattenanschluss. Der Anschluss kann sowohl an Steg als auch Flansch erfolgen - mit oder ohne Futterbleche. Im Unterschied zum Stirnplattenanschluss 2320 wird hier jedoch das angeschlossene Profil nicht automatisch ausgeklinkt. Darüber hinaus lassen sich hier zwischen den Flanschen des Profils, an das angeschlossen wird, Steifen einsetzen.

Der Anschluss kann sowohl benutzerdefiniert als auch über vordefinierte, in HiCAD integrierte DAST-Tabellen konfiguriert werden.

Erlaubte Profiltypen sind I-, U-, L-, T- und Z-Profile sowie Vierkantstahl, Hohlprofile, Flachstahl, Rundstahl und Stahlrohre.

(1) anzuschließendes Profil, (2) Profil, an das angeschlossen wird, (3) erzeugter Anschluss mit Steifen

 

  1. Identifizieren Sie das anzuschließende Profil.
  2. Identifizieren Sie das Profil, an das angeschlossen wird.

Das Dialogfenster für den Stirnplattenanschluss wird angezeigt. Die Konfiguration des Stirnplattenanschlusses erfolgt über die Registerkarten dieses Dialogfensters.

 

 

Die Konfiguration des Stirnplattenanschlusses erfolgt über die Registerkarten des Dialogfensters.

Durch einen Klick auf die Schaltfläche Vorschau können Sie sich eine Vorschau des Anschlusses - auf Basis der aktuell eingegebenen Daten - anzeigen lassen. Wollen Sie die Daten korrigieren, dann nehmen Sie die Änderungen vor und klicken Sie erneut auf Vorschau, um die Vorschau zu aktualisieren. Mit OK wird der Anschluss mit den aktuellen Daten eingebaut und das Dialogfenster geschlossen. Wenn Sie das Dialogfenster mit Abbrechen verlassen, wird die Funktion ohne Einbau bzw. ohne Änderung des Anschlusses abgebrochen.

 

Die Symbole:

Ausgewählte Teile

Mit einem Klick auf dieses Symbol werden Ihnen Informationen zu den identifizierten Profilen angezeigt, beispielsweise die Art des Profils, das Material, die Abmessungen etc. Eingaben und Änderungen sind hier nicht möglich.


  • Abstände eines Bohrungsrasters und Rasterbezüge
  • Plattenabstände und Plattenbezüge
  • Sonstige Bezüge

 

  • Abstände eines Bohrungsrasters und Rasterbezüge
  • Plattenabstände und Plattenbezüge
  • Sonstige Bezüge

 

 

Hinweise:

 


Benutzerdefinierter Einbau oder Einbau gemäß DAST

Der Einbau des Stirnplattenanschlusses kann benutzerdefiniert oder anhand einer DAST-Tabelle erfolgen. Die Eingabe-/Auswahlfelder werden in Abhängigkeit von der gewählten Konfiguration bzw. dem gewählten Anschlusstyp vorbelegt und können bei Bedarf korrigiert werden.

 

Einbau nach DAST

Die typisierten Anschlüsse im Stahlhochbau nach DSTV/DASt sind in HiCAD in Tabellen hinterlegt. Um die Daten für die zugehörigen Bauteile wie Platten, Schrauben etc. aus diesen Tabellen zu übernehmen, wählen Sie zunächst den Anschlusstyp.

Dazu klicken Sie auf das Symbol und wählen im anschließend angezeigten Fenster den gewünschten Anschluss.

 

 

Durch einen Klick auf die Schaltfläche Erweitert werden weitere Daten der möglichen Anschlüsse angezeigt. Setzen Sie ggf. einen oder mehrere Filter - wie Schraubenwahl, Festigkeit etc., um die Auswahl einzuschränken. Wählen Sie den gewünschten Anschluss aus, und verlassen Sie das Fenster mit OK. Im Eingabefeld wird dann die Bezeichnung des gewählten DAST-Anschlusses angezeigt.

Nach der Auswahl eines DAST-Anschlusses wird der Inhalt der Registerkarten entsprechend angepasst. Für den gewählten Anschluss nicht mögliche Einstellungen werden dabei ausgegraut. Haben Sie auf den Registerkarten Einstellungen geändert, die nicht der Voreinstellung des gewählten DAST-Anschlusses entsprechen, dann wird die DAST-Bezeichnung mit dem Symbol gekennzeichnet.

Um die ursprünglichen Einstellungen wiederherzustellen, klicken Sie auf das Symbol . Um die DAST-Zuordnung aufzuheben, z. B. weil der Anschluss benutzerdefiniert erfolgen soll, klicken Sie auf das Symbol .

 

Benutzerdefinierter Einbau

Beim benutzerdefinierten Einbau können Sie die Einstellungen aus DAST-Tabellen auch als Vorgabewerte verwenden und dann die Einstellungen wie gewünscht ändern. Haben Sie auf den Registerkarten Einstellungen geändert, die nicht der Voreinstellung des gewählten DAST-Anschlusses entsprechen, dann wird die DAST-Bezeichnung mit dem Symbol gekennzeichnet. Wenn Sie mit dem Cursor auf das Symbol zeigen, wird eine entsprechende Meldung angezeigt, z. B.

Um die ursprünglichen Einstellungen wiederherzustellen, klicken Sie auf das Symbol .

Um die DAST-Zuordnung ganz aufzuheben, z. B. weil der Anschluss benutzerdefiniert ohne Verwendung von DAST-Tabellen erfolgen soll, klicken Sie auf das Symbol .

 


Stirnplattenanschluss konfigurieren

Die Konfiguration des Stirnplattenanschlusses erfolgt über die Registerkarten des Dialogfensters:


Stirnplatte

In diesem Bereich bestimmen Sie Typ, Aussehen und Größe der Platte sowie die Ausrichtung der Platte zum Profil.

 

Halbzeug

Durch einen Klick auf das Symbol lassen sich Plattentyp und Material direkt in den entsprechenden Normteilkatalogen auswählen. Je nach Typ des gewählten Halbzeugs, beispielsweise bei Flachstahl, ist die Checkbox Drehen (Flachstahl) aktiv. Aktivieren Sie diese, wenn die Platte beim Einbau gedreht werden soll.

 
  • Höhe, Überstand von oben
    Angabe der Plattenhöhe und des Überstandes oben
  • Höhe, Überstand von unten
    Angabe der Plattenhöhe und des Überstandes unten
  • Höhe, zentriert
    Angabe der Plattenhöhe. Die Platte wird dann am Ende des anzuschließenden Profils vertikal zentriert.Die Überstände werden automatisch ermittelt.
  • Überstände zum 1. Profil
    Angabe des Überstandes zum ersten Profil - oben und unten. Die Plattenhöhe wird dann automatisch ermittelt.
  • Breite, Überstand links
    Angabe der Plattenbreite und des Überstandes links
  • Breite, Überstand rechts
    Angabe der Plattenbreite und des Überstandes rechts
  • Breite, zentriert
    Angabe der Plattenbreite. Die Platte wird dann am Ende des anzuschließenden Profils horizontal zentriert. Die Überstände werden automatisch ermittelt.
  • Überstände zum Profil
    Angabe des Überstandes links und rechts. Die Plattenbreite wird dann automatisch ermittelt.


Steifen

Der Anschluss kann wahlweise mit oder ohne Steifen zwischen den Flanschen des 1. Profils erzeugt werden. Dabei wird unterschieden zwischen 1., mittlerer und 2. Steife.

Soll eine Steife eingebaut werden, dann aktivieren Sie zunächst die Checkbox Erstellen und wählen Sie dann durch einen Klick auf das Symbol den Typ der Steife im Katalog aus.

Die weiteren Parameter:

Typ

Legen Sie hier durch Aktivierung des entsprechenden Radio Buttons fest, ob eine Voll- oder eine Teilsteife eingebaut werden soll.

Abmessungen

Vollsteife
Bestimmen Sie die Breite der Steife oder aktivieren Sie stattdessen die Checkbox Auto, wenn HiCAD die Breite automatisch bestimmen soll. In diesem Fall wird die Breite bestimmt, die den Bereich zwischen der Flanschvorderkante und dem Steg ausfüllt (auf ganze Millimeter gerundet).

(2) Luftspalt, (1) Automatische Breite


Teilsteife
Bestimmen Sie die Breite der Steife oder aktivieren Sie stattdessen die Checkbox Auto, wenn HiCAD die Breite automatisch bestimmen soll. In diesem Fall wird die Breite bestimmt, die den Bereich zwischen der Flanschvorderkante und dem Steg ausfüllt und dem Steg ausfüllt (auf ganze Millimeter gerundet) - unter Berücksichtigung des angegebenen Luftspaltes.

Bestimmen Sie die Höhe der Steife.

Ecke innen

In diesem Bereich legen Sie die Daten für die Innenecke fest. Dies sind je nach gewählter Eckenoption die Fasenlänge bzw. der Rundungsradius. Soll der Wert von HiCAD automatisch bestimmt werden, dann aktivieren Sie die Checkbox Auto.

Fase außen

Bei Teilsteifen wählen Sie die Option zur Bestimmung der äußeren Fase und bestimmen dann - je nach gewählter Option - die Werte für die Fasenlängen bzw. den Fasenwinkel

Haben Sie unter Ecke innen als Ausführung Außen gerundet gewählt, dann können Sie hier festlegen, ob die Steifen mit Löchern für die Galvanisierung versehen werden sollen.

Bestimmen Sie durch Aktivierung der Checkboxen, welche Löcher - oben und/oder unten - erzeugt werden sollen und geben Sie den Lochdurchmesser sowie den Mindestabstand zu Steg und Flansch ein.

Sonstige

Hier können Sie den Wert für den Luftspalt eintragen.

Darüber hinaus legen Sie hier die Platzierung und Ausrichtung der Steife fest. Die Steifen können senkrecht oder fluchtend - bezogen auf das angeschlossene Profil - ausgerichtet werden.

 

Unter Platzierung können Sie festlegen, welche Kante für den Einbau relevant sein soll, die Vorderseite, die Mitte oder die Rückseite.

Links: Fluchtende Ausrichtung, Rechts: Senkrechte Ausrichtung

 

Die folgende Abbildung zeigt einen Anschluss mit drei senkrecht ausgerichteten Steifen. Für die erste Steife (1) wurde als Platzierung Mitte gewählt, für die mittlere Steife (2) Vorderseite und für die 2. Steife (3) Rückseite.

 

Sollen die Einstellungen für alle Steifen übernommen werden, dann klicken Sie auf Alle gleich . Beachten Sie dabei, dass beim Übertragen der Werte bei den Steifen die Platzierung immer spiegelgerecht erfolgt. Haben Sie beispielsweise bei der 1. Steife unter Platzierung die Vorderseite gewählt, dann wird beim Übertragen der Werte auf die 2. Steife unter Platzierung die Rückseite eingestellt.

 

Achtung:

Ist aufgrund der Lage der beiden identifizierten Profile die Erzeugung der mittleren Steife unter statischen Aspekten nicht möglich, dann wird dies im Dialogfenster durch das Symbol gekennzeichnet. Wenn Sie mit dem Cursor auf dieses Symbol zeigen, wird eine entsprechende Erklärung eingeblendet.


Verschraubung

Hier legen Sie die Verschraubung fest, z. B. Art der Schraube, Bohrungsdurchmesser etc. Dazu klicken Sie auf das Symbol und stellen dann die Komponenten der Schraubverbindung zusammen. Die ISD-seitige Voreinstellung ist DIN EN ISO 4014-M16-5.6 / M16 ( 17,5). Die Bestimmung erfolgt analog zur Funktion Stahlbauverschraubung.

Die Verschraubung wird nur eingebaut, wenn die Checkbox Einbauen aktiv ist.

Soll die Verschraubungsrichtung umgedreht werden, dann aktivieren Sie die Checkbox Umdrehen.

 

Sollen Verstärkungsbleche eingebaut werden, dann aktivieren Sie hier die Checkbox Erstellen. Sollen die Verstärkungsbleche - sofern möglich - verbunden werden, dann aktivieren Sie die entsprechende Checkbox.

Geben Sie den Abstand der Bohrung zu den Rändern des Verstärkungsbleches an , und wählen Sie durch einen Klick auf das Symbol den Typ des Bleches im Katalog aus. Verbundene Verstärkungsbleche lassen sich auch runden. Aktivieren Sie dazu die Checkbox und geben Sie den Rundungsradius ein.

Verstärkungsbleche - verbunden und einzeln

 

Verwendungsart und Zuordnung

Unter Zuordnung bestimmen Sie, welcher Baugruppe die Verschraubungen und die Verstärkungsbleche zugeordnet werden sollen.

Ist die Option Baugruppe 1. Profil aktiv, dann werden die Verschraubungen und die Verstärkungsbleche der Baugruppe des 1. Profils zugeordnet.

Ist die Option Lose Teile aktiv, dann wird Verschraubungsgruppe Schraubverbindung und die Verstärkungsbleche - wie auch die Futterbleche - der Strukturbaugruppe Lose Teile zugeordnet

Unter Verwendungsart können Sie festlegen, welche Verwendungsart der Baugruppe der beiden Profile zugeordnet werden soll. Ist den Baugruppen der Profile bereits eine Verwendungsart zugeordnet, dann lässt sich über die Checkbox Verwendungsart überschreiben festlegen, ob diese Verwendungsart erhalten oder durch die auf der Registerkarte Verschraubung gewählte Verwendungsart ersetzt werden soll.

 

(1) Schraubverbindung, (2) Verstärkungsblech, (3) Futterbleche

 

Beachten Sie, dass die Einstellung der Zuordnung und Verwendungsart nur vor dem Aufbau der Baugruppenstruktur des Anschlusses möglich ist. Sobald Sie den Vorschau-Button klicken und auch nach dem Einbau des Anschlusses ist eine Änderung nicht mehr möglich.

 

Hinweis für Hohlprofile:

Ist das Profil, an das angeschlossen wird (2.Profil), ein Hohlprofil, dann enthält die Registerkarte Verschraubung zusätzliche Optionen:

 

Sind beide Checkboxen inaktiv, dann geht die Schraube nur durch die erste Fläche des Profils, ohne dass eine Montageöffnung in der zweiten Fläche erzeugt wird.

(1) Anzuschließendes Profil, (2) Profil, an das angeschlossen wird (3) Ganz durch, (4) mit Montageöffnung, (5) beide Checkboxen inaktiv


 

Bohrungsraster

Das Bohrungsraster bestimmt die Anordnung des Bohrbildes für die Endplatte.

 

Sowohl bei den horizontalen als auch bei den vertikalen Einstellungen ist zunächst der Bezug auszuwählen. Die weiteren Eingaben sind vom gewählten Bezug abhängig.

 

  • Anzahl der Bohrungen links vom Steg
  • Anzahl der Bohrungen rechts vom Steg
  • Abstand der Bohrungen vom linken Plattenrand
  • Abstand der Bohrungen vom rechten Plattenrand
  • Zwischenabstand der Bohrungen
  • Anzahl der Bohrungen links vom Steg
  • Anzahl der Bohrungen rechts vom Steg
  • Innerer Abstand der Bohrungen
  • der Versatz bezogen auf den Steg
  • Zwischenabstand der Bohrungen
  • Anzahl der Bohrungen links vom Steg
  • Anzahl der Bohrungen rechts vom Steg
  • Abstand der Bohrungen links vom Steg
  • Abstand der Bohrungen rechts vom Steg
  • Zwischenabstand der Bohrungen
   

Bezug Vertikal

Eingaben

Zentriert (Stirnplatte)

  • Anzahl der Bohrungen
  • Schraubenabstände vertikal

1. Profil Oberkante

  • Abstand zur Oberkante des 1. Profils
  • Anzahl der Bohrungen
  • Schraubenabstände vertikal

Stirnplatte oben

  • Abstand zur Oberkante der Stirnplatte
  • Anzahl der Bohrungen
  • Schraubenabstände vertikal

1. Profil Unterkante

  • Abstand zur Unterkante des 1. Profils
  • Anzahl der Bohrungen
  • Schraubenabstände vertikal

Stirnplatte unten

  • Abstand zur Unterkante der Stirnplatte
  • Anzahl der Bohrungen
  • Schraubenabstände vertikal

 

Sie können vertikal unterschiedliche Abstände der Bohrungen verwenden.

Sollen vertikal alle Bohrungen denselben Abstand haben, dann können Sie die Eingabe auch vereinfachen. Tragen Sie den Abstandswert einfach in eines der Eingabefelder ein und klicken Sie dann auf das Symbol Alle Distanzen gleich . Alle Felder werden mit dem eingegebenen Wert gefüllt.


Galvanisierung

Hier legen sie fest, ob die Stirnplatte und das 1. Profil mit Löchern für die Galvanisierung versehen werden sollen. Aktivieren Sie dazu die entsprechenden Checkboxen und geben Sie den gewünschten Durchmesser ein. Zusätzlich können Sie den Mindestabstand der Löcher zum Flansch und zum Steg angeben.

Einstellungen für die Stirnplatte

Bestimmen Sie durch Aktivieren der entsprechenden Checkboxen, wo Löcher eingebaut werden sollen und geben Sie den gewünschten Durchmesser ein. Zusätzlich können Sie den Mindestabstand der Löcher zum Flansch und zum Steg angeben.

 

Einstellungen für das 1. Profil

Hier können Sie über die Auswahlbox Bearbeitung wählen, ob Löcher oder Stegschnitte eingebaut werden sollen oder ob keine Bearbeitung des Profils erfolgen soll..

Für den Einbau von Stegschnitten bestimmen Sie den Radius und die Einbauposition (Oben und /oder Unten).

Für den Einbau von Löchern bestimmen Sie die Einbauposition (Oben und/oder Unten), den Durchmesser sowie die Abstände zum Steg (Abstand X) und zum Flansch (Abstand Y).

Links: Stegschnitte, Rechts: Löcher

 

In den Werkstattzeichnungen wird nur eines der Verzinkungslöcher für die Galvanisierung beschriftet. Dies gilt aber nur für Verzinkungslöcher auf Profilen.


 

Schweißnähte

Auf dieser Registerkarte legen Sie durch Aktivierung der entsprechenden Checkboxen fest, welche Schweißnähte für die Stirnplatte und die Steifen erzeugt werden sollen:

Für jede Kante kann der Typ der Dickenbezeichnung, die Schweißnahtdicke, der Schweißnahttyp und die Prüfkategorie gewählt werden.Wollen Sie für die anderen Kanten die gleichen Einstellungen verwenden, dann klicken Sie auf das Symbol Gleich setzen .

 

Für durchgehende HV- und HY-Nähte geben Sie als Schweißnahtdicke den Wert 0 ein.


 

Futterblech

Sollen Futterbleche zwischen der Stirnplatte und dem 2. Profil eingesetzt werden, dann können Sie Anzahl, Typ und Größe dieser Bleche auf der Registerkarte Futterblech festlegen.

 

Folgende Geometrietypen stehen für Futterbleche zur Verfügung:

Geben Sie - je nach gewähltem Geometrietyp - die erforderlichen Abstände und die Größe des Lochspiels ein. Das Lochspiel bezieht sich immer auf die Schraube.

(1) Schraubendurchmesser, (2) Zweiteiliges Futterblech, (3) Lochspiel

 

Unter Verwalten bestimmen Sie die Anzahl der Futterbleche.

Wählen Sie für jedes Futterblech den gewünschten Blechtyp im Katalog aus und bestimmen Sie durch Aktivieren der Checkbox, ob das Futterblech vorgeplant sein soll oder nicht. Ist ein Futterblech vorgeplant, dann wird das 1. Profil um die Dicke des Futterbleches gekürzt. Nicht vorgeplante Futterbleche werden neben dem Anschluss erzeugt.

Durch Aktivierung der Checkbox Alle lassen sich in einem Schritt alle Futterbleche als vorgeplant definieren.

Beachten Sie, dass nicht vorgeplante Futterbleche in der Konstruktion transparent dargestellt, d. h. der Schicht 40 zugeordnet werden.

nicht vorgeplantes Futterblech

 

Futterbleche werden nicht der Baugruppe des ersten Profils zugeordnet, sondern separat in einer Strukturbaugruppe mit dem Namen Lose Teile zusammengefasst. Darüber hinaus wird Futterblechen die Verwendungsart Futterblech zugewiesen.

Ist das Bohrungsraster zu eng, so dass sich die Futterbleche nicht einbauen lassen, dann wird der Anschluss nicht erstellt. Es wird aber trotzdem ein Feature-Protokoll angelegt.

Durch einen Doppelklick auf den Feature-Namen haben Sie dann die Möglichkeit, die Einstellungen zu korrigieren.

Anschlüsse + Varianten (3D-STB)Dialogfenster für Anschlüsse (3D-STB)Das Katalogsystem für Anschlüsse + Varianten (3D-STB)