Pfettenstoß, 2 Platten mit Gehrungsschnitt gemäß DAST IH (3D-STB)

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Mit dieser Variante verbinden Sie Profile mit Stirnplatten, die sowohl bündig abschließen als auch oben, unten oder seitlich überstehen können. Falls erforderlich, werden die Profile dabei automatisch verkürzt, verlängert und/oder auf Gehrung geschnitten.

Diese Funktion verbindet zwei Profile durch zwei biegesteife, miteinander verschraubte Stirnplatten. Diese können sowohl bündig abschließen als auch oben, unten oder seitlich überstehen. Die Verschraubung kann unsymmetrisch oder symmetrisch ausgerichtet werden. Falls erforderlich, werden die Profile automatisch verkürzt, verlängert und/oder auf Gehrung geschnitten.

Der Anschluss kann sowohl benutzerdefiniert als auch über vordefinierte, in HiCAD integrierte DAST-Tabellen konfiguriert werden.

Beispiel 1

Beispiel 2

Identifizieren Sie das erste Profil am Bezugsende.
Bestimmen Sie das zweite Profil.
Das Dialogfenster Stoß mit zwei Platten gemäß DAST IH wird angezeigt.

Dialogfenster Pfettenstoß 2 Platten mit Gehrungsschnitt gemäß DAST IH

Es werden zwei Baugruppen erzeugt, die jeweils das Profil und das entsprechende Blech enthalten. Die Verschraubung wird der Baugruppe mit dem zuerst identifizierten Profil zugeordnet.

Konfigurationen verwalten

Konfigurationen für den Pfettentstoß lassen sich speichern, sodass Sie jederzeit wieder auf Ihre individuellen Konfigurationen zugreifen können.

Mehr zur Konfiguration

Pfettenstoß konfigurieren

Die Konfiguration des Trägeranschlusses erfolgt über die Registerkarten des Dialogfensters.

Ausgewählte Teile

Hier werden Informationen zu den zuvor identifizierten Profilen angezeigt, beispielsweise Art des Profils, Material, Abmessungen etc. Eingaben und Änderungen sind hier nicht möglich.

Stirnplatte

In diesem Bereich bestimmen Sie die Platte.

Registerkarte Stirnplatte

Luftspalt

Hier geben Sie den Abstand der Platte vom Profil an das angeschlossen wird an.

Halbzeug

Die Platte kann sowohl aus Blech als auch aus Flachstahl bestehen. Durch einen Klick auf das Symbol lassen sich Plattentyp und Material direkt in den entsprechenden Normteilkatalogen auswählen.

Soll das Profil, an das die Platte angeschlossen wird, um die Plattendicke gekürzt werden, dann aktivieren Sie die Checkbox Profil um Plattendicke kürzen.

Geometrie / Lage

Zur Bestimmung der Geometrie (Plattengröße) stehen drei Verfahren zur Verfügung, die Sie in der Listbox Definition auswählen können.

Definition - absolut
Hier wird eine durch die angegebene Breite/Höhe definierte Platte eingebaut, die durch Angabe eines Offsets in x- und y-Richtung versetzt werden kann. Die hier für den Offset angegebenen Werte bestimmen den Abstand des Schwerpunktes der Platte vom Schwerpunkt des Profils.

Darüber hinaus stehen zur Ausrichtung (Positionierung) der Platte folgende Möglichkeiten zur Verfügung:

Platte x / Platte y
Hier kann die Platte durch entsprechende Einstellungen so positioniert werden, dass bestimmte Punkte der Platte oder der Bohrung exakt im Schwerpunkt des Profilquerschnitts liegen.

Positionsmöglichkeiten

Profil x / Profil y
Hier wird die Platte so positioniert, dass der Schwerpunkt des Blechquerschnittes in einem der abgebildeten Profilpunkte liegt.

Positionsmöglichkeiten

Haben Sie einen Offset angegeben, wird die Platte entsprechend versetzt.

Definition - mit Überstand
Die Plattengröße wird hier durch das identifizierte Profil sowie den angegebenen Überstand bestimmt.

Beispiel

Definition - mit Überstand zum Raster
Die Plattengröße wird durch das identifizierte Profil sowie den angegebenen Überstand bestimmt. Der Überstand bezieht sich hier aber auf das Bohrungsraster.

Beispiel

Verschraubung

Die Auswahl von Schraube und Bohrung kann durch einen Klick auf direkt im Normteilkatalog erfolgen. In den Felder darunter wählen Sie Gesamtanzahl der Schrauben sowie den Abstand der Schrauben zueinander.

Raster

Das Bohrungsraster bestimmt die Anordnung des Bohrbildes für die Endplatte.

X- und Y-Versatz (Abstand zum Schwerpunkt des Profils)
Anzahl der Bohrungen in X- und Y-Richtung sowie deren Abstand zueinander. Wenn alle Bohrungen einer Richtung denselben Abstand haben sollen, dann können Sie die Eingabe auch vereinfachen. Tragen Sie den Abstandswert einfach in das Feld Alle ändern ein. Alle Felder werden mit dem eingegebenen Wert gefüllt.

Schweißnaht

Registerkarte Schweißnähte

Dort können Sie durch Aktivierung der entsprechenden Checkbox festlegen, an welcher Kante Schweißnähte eingefügt werden sollen. Für jede Kante kann der Schweißnahttyp gewählt und die Dicke eingegeben werden. Darüber hinaus haben Sie die Möglichkeit, für alle zu verschweißenden Kanten die Schweißnahtbeschriftung zu definieren. Klicken Sie dazu auf das Symbol , um den Dialog Schweißnaht zu öffnen. Die Bedienung erfolgt im Wesentlichen analog zur 3D-Funktion Schweißnahtsymbol einfügen.

Haben Sie alle erforderlich Daten eingegeben, dann kann der Pfettenstoß eingebaut werden. Bei Wahl von Übernehmen wird der Anschluss eingebaut, das Dialogfenster bleibt jedoch - im Unterschied zu OK - geöffnet. Wenn Sie das Dialogfenster mit Schließen verlassen wird die Funktion ohne Einbau bzw. ohne Änderung des Anschlusses abgebrochen.

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